6.3.2 制造和建造

a.檢查

必須由質(zhì)量檢查部門制定并執(zhí)行一項檢查工作大綱，以評定是否符合設計文件所提出的全部質(zhì)量要求。

b.檢驗、試驗狀態(tài)顯示

必須制定措施鑒別那些已經(jīng)滿意地通過檢驗與試驗要求的項目。

c.對不合格項目的鑒定與修正措施

必須制定措施，按訂購文件或現(xiàn)行規(guī)范要求審核不合格項目，制定相應的補救措施，并對這些措施予以鑒定。

7 設備要求

7.1 糟

7.1.1 排氣

　　常壓糟必須設有排氣口、排氣口的尺寸應該足以保證槽內(nèi)處于常壓。

　　放射性廢液、廢泥漿槽的排氣應排到廢氣處理系統(tǒng)，不允許排到設備室內(nèi)。

7.1.2 溢流

　　有溢流口的廢液、廢泥漿槽，其溢流應該根據(jù)廢物特性排往相應的收集點。

7.1.3 排水和清洗

　　廢液、廢泥漿槽必須無裂紋和死角，能夠倒空。并備有清洗和去污措施。

　　對于廢液、廢泥漿槽的可能泄漏必須有適當?shù)氖占�措施并使返回到廢液處理系統(tǒng)。

7.1.4 攪拌

　　泥漿槽內(nèi)必須有攪混措施，以利于泥漿的輸送和預防泥漿沉積和結(jié)塊。

7.1.5 加熱保溫

　　在環(huán)境溫度下可能產(chǎn)生結(jié)晶的蒸發(fā)濃縮廢液，其接受槽、供料槽必須設有加熱保溫設施。

7.2 泵

7.2.1 密封

　　輸送廢液、泥漿的泵應該裝有可靠、耐磨損的機械密封，以減少放射性廢物的泄漏。應提供密封件的清洗水。

7.2.2 報警

　　上述泵的電機應該配備電流表和高電流報警器，以鑒別泵的運轉(zhuǎn)是否正常。

7.2.3 泵的連接

　　泵與有關(guān)閥門、管線的連接，必須設計成能便于檢查、去污和修理。

7.3 閥門和管道

7.3.1 閥門控制

　　經(jīng)常操作的閥門應該采用氣動閥或電動閥并能從控制盤進行遠距離操作，不經(jīng)常操作的閥門可以是手動或通過傳動桿操作。

7.3.2 閥門類型

　　用于放射性廢液和泥漿的閥門應該是波紋管閥、隔膜閥或具有相同密封性能的閥門。為了保證達到預期的使用壽命，閥門的密封材料必須有足夠的抗輻照能力，可以采用聚四氟乙烯作為閥門密封材料。

7.3.3 閥門聯(lián)接

　　閥門和管道聯(lián)接應該盡可能減少死區(qū)，以有利于倒空和易于檢查、去污和更換。

7.3.4 放射性廢液及泥漿管道

　　所有的泥漿管道應該盡可能地短，以保證泥漿在管道中流動通暢。

　　在環(huán)境溫度下可能產(chǎn)生結(jié)晶的蒸發(fā)濃縮廢液，其輸送管道應該保溫或有熱伴隨措施。

　　所有放射性廢液、泥漿管道必須設有沖洗措施并具有一定坡度、管道的彎曲半徑必須大于管道直徑的五倍。

7.4 濕廢物預處理系統(tǒng)

　　根據(jù)廢物的物理化學特性和對最終產(chǎn)物性能的要求，以及減少處理后廢物的體積，濕廢物在加固化劑混合之前應該進行脫水預處理。

　　可以采用下列幾種設備進行脫水預處理。

7.4.1 離心機（用于泥漿脫水）

7.4.1.1 操作性能：離心機分離出的固體含液量應該盡可能低，并能將其自動送往與固化劑混合的下一步工序。分離出的廢液應該返回廢液處理系統(tǒng)。

7.4.1.2 設備保護：離心機必須設有高扭矩敏感元件和保護設備不受損壞的自動停車裝置。

7.4.1.3 清洗：離心機的電機和轉(zhuǎn)鼓應該能反向轉(zhuǎn)動以有助于清洗。

7.4.2 脫水糟（用于泥漿脫水）

7.4.2.1 過濾法：可以在脫水糟中安裝過濾器從泥漿中脫水，過濾器應該能用水進行反洗和清洗。應該在屏蔽隔離操作條件下拆卸和更換過濾器。

7.4.2.2 澄清分離法：如果采用澄清分離法，脫水糟必須有足夠的容量以便使泥漿或樹脂在抽取上層清液之前能夠充分地沉降。

7.4.3 脫水過濾器（用于泥漿脫水）

7.4.3.1 過濾器類型：可以使用移動帶式（平板床）或轉(zhuǎn)盤式過濾器。

7.4.3.2 排空：過濾器的外殼必須設有供排空用的排所管和排水管，管道的聯(lián)接必須不妨礙過濾器的拆卸和裝配。如果用空氣促使淤渣和樹脂干燥時，過濾器排所必須排往廢氣處理系統(tǒng)。

7.4.3.3 操作：全部預涂和反洗操作均應該設計成在手動啟動后能自動運行。

7.4.4 擦膜式薄膜蒸發(fā)器（用于泥漿和濃縮液脫水）

　　擦膜式蒸發(fā)器的旋轉(zhuǎn)部件必須是可拆卸的，以便于清洗和更換擦膜器葉片。擦膜式蒸發(fā)器應該能用去污劑和去垢劑進行清洗。

7.5 固化劑系統(tǒng)

　　固化劑系統(tǒng)應該包括固化劑、添加劑、催化劑的供料、貯存和計量設備。

7.5.1 供料

7.5.1.1 常規(guī)防護措施：在放置固化劑、添加劑以及催化劑供料設備的區(qū)域，必須設有這些材料和常規(guī)防護措施。

7.5.1.2 粉塵收集系統(tǒng)：如果固化劑是水泥或其他粉末狀材料，應該設置粉塵收集系統(tǒng)。

7.5.2 貯存

7.5.2.1 貯存容量：散裝固化劑貯存必須有足夠的容量，以保證系統(tǒng)連續(xù)運行。

7.5.2.2 貯存區(qū)應該采取的措施：應該考慮固化劑在貯存期間物理化學性能的變化并采取貯存容量相應措施。對于可燃性材料應該有消防設施；對于某些塑料固化劑可能要求低溫貯存，以保證使用質(zhì)量。

7.5.3 計量

　　為固化劑、添加劑或催化劑的計量規(guī)定必要的精度和范圍，以保證達到所需要的產(chǎn)物質(zhì)量。

7.6 廢物的計量和混合

　　廢物和固化劑的混合應該是在裝入容器前在混合器中進行，也可以在容器中進行。

7.6.1 廢物的計量

　　必須提供廢物的計量方法，并且規(guī)定必要的精確度和范圍，以保證達到所需要的產(chǎn)物質(zhì)量。

7.6.2 均質(zhì)混合物

　　混合系統(tǒng)的設計必須保證廢物和固化劑均勻地混合，必須在試運行階段通過直觀方法或其他適當?shù)姆椒�檢驗混合產(chǎn)物的均勻性。

7.6.3 廢物和固化劑的混合

　　固化劑的添加量隨廢物的組成和固化劑的物理、化學特性以及最終產(chǎn)物的性能要求而不同，因此廢物和固化劑的混合設備應該具有一定的靈活性。

7.6.4 沖洗

　　在采用容器外混合方案時，從混合器到裝桶的管線必須盡可能短，以減少堵塞的可能性。

　　必須設有沖洗管線，用水或試劑進行沖洗。

7.6.5 排氣

　　混合時從混合器或容器中排出的廢氣必須經(jīng)過過濾處理。

7.7 容器裝運系統(tǒng)

7.7.1 空容器

　　系統(tǒng)設計必須包括空容器的接受、暫存、檢查以及送往裝桶站的設備。

7.7.2 裝桶和封蓋

　　容器裝運系統(tǒng)應采取隔離操作。操作人員應該能遠距離監(jiān)視裝桶和封蓋。必須防止廢物從容器中溢出。

7.7.3 監(jiān)測

　　對已經(jīng)封好蓋的容器必須能夠測量其表面輻射強度及污染水平

7.7.4 去污

　　應該設置去污區(qū)，可以用水對容器外表面去污，去污后的容器應該進行干燥。

7.7.5 暫存

　　容器裝運系統(tǒng)必須能遠距離地將經(jīng)過輻射監(jiān)測后的容器送往暫存區(qū)，在暫存區(qū)使產(chǎn)物硬化。

7.7.6 裝車

　　容器裝運系統(tǒng)必須能遠距離抓取暫存區(qū)的容，器將容器放到運輸工具上或屏蔽容器內(nèi)。

7.8廢過濾器濾芯的拆卸 、運輸和包覆

7.8.1 拆卸

　　可以采用帶屏蔽的機械裝置隔離拆卸放射性較強的過濾器芯，并將它裝入到轉(zhuǎn)運容器內(nèi)。

　　低放過濾器芯的拆卸、轉(zhuǎn)運可以不需要屏蔽。

7.8.2 轉(zhuǎn)運

　　廢過濾器芯必須有防止放射性物質(zhì)泄漏的轉(zhuǎn)運設施或運輸工具。

7.8.3 包覆

　　廢過濾器芯應該在容器裝運系統(tǒng)裝入容器，并且用水泥漿包覆。經(jīng)過封蓋，監(jiān)測、暫存后運出。

7.9 廢物焚燒設施

7.9.1 廢物分檢和切碎

　　廢物應該在手套箱內(nèi)進行分檢，以去除焚燒時產(chǎn)生對爐體結(jié)構(gòu)材料有腐蝕或有害氣體的廢物，以及不可燃的、可爆炸性的、放射性水平比較高的廢物。

　　在可能的情況下廢物應切碎，以得充分燃燒。

7.9.2 焚燒爐結(jié)構(gòu)

　　所采用的焚燒爐結(jié)構(gòu)應該簡單，能夠使可燃廢物充分燃燒，減少灰分體積。

7.9.3 排氣凈化

　　焚燒爐排氣必須凈化，排所在進入高效過濾器凈化之前必須以預凈化。

7.9.4 焚燒后灰分的處理

　　焚燒爐灰必須裝桶貯存或固定處理，應該采取措施防止在裝桶過程中灰分對環(huán)境的污染。

7.10 干廢物壓縮機

7.10.1 廢物分檢和投料

　　廢物應該在手 箱內(nèi)進行分檢，以小包裝投料。

7.10.2 容器導向和對中

　　壓縮機應該具有容器導向、對中和定位的機構(gòu)。

7.10.3 排風

　　廢物分檢手套箱和壓縮機部位必須隔離操作并具有排風系統(tǒng)，排風必須經(jīng)過高效過濾器凈化。

8 儀表和控制裝置

8.1 儀表

8.1.1 工藝儀表

　　必須配備有效、可靠的儀表以保證系統(tǒng)安全、正常運行。

　　所有放射性設備、管道系統(tǒng)上的儀表其顯示部分都必須安裝在控制間或操作間的控制盤上，重要的參數(shù)應該有自動記錄。儀表的發(fā)送器應該設在易于接近的地方以便于校正和維修。

　　對儀表的測量范圍，必須考慮到正常運行條件以及預期運行事故條件。

　　與安全有關(guān)的工藝參數(shù)在超過限定范圍時儀表必須能發(fā)出報警信號。

　　安裝放射性廢液和泥漿設備的設備室或設備間必須有探測泄漏的儀表，其信號也應該反映在控制盤上。

8.1.2 輻射監(jiān)測儀表

　　本系統(tǒng)必須配備適當?shù)膭┝績x表，以監(jiān)測不同區(qū)域內(nèi)的輻射強度以及污染水平，并在超過限值時發(fā)出報警信號。

8.2 控制

8.2.1 控制盤

　　本系統(tǒng)應該設有專門的控制盤�？刂票P上除安裝工藝檢測儀表的顯示部分外，還應包括氣動或電動閥門的操作開關(guān)、工藝過程指示燈以及燈光信號等控制部件。

　　固化劑系統(tǒng)、容器裝運系統(tǒng)、廢物和固化劑混合系統(tǒng)應該設置就地操作盤。

8.2.2 聯(lián)鎖裝置

　　為了保證操作人員在重要環(huán)節(jié)上不致誤操作，以及保護設備和裝置不致?lián)p壞，必須提供必要的聯(lián)鎖裝置。

8.2.3 手動操作

　　本系統(tǒng)應該設計成既能自動控制也能手動操作。

8.3 通訊

　　必須在本系統(tǒng)各主要操作崗位之間以及本系統(tǒng)與反應堆輔助廠房控制室、廠區(qū)放射性固體廢物貯存庫值班室之間建立通訊聯(lián)系。

8.4 本系統(tǒng)工藝過程儀表和控制的具體要求見表1。

　　　　　　　　　　　　　　　表１　放射性固體廢物處理系統(tǒng)的儀表及控制要求

設備

要求測量

和控制內(nèi)

容

建議測量和

控制內(nèi)容

測量內(nèi)容

記錄或自動記錄

指示

報警信號

自動控制

記錄或自動記錄

指示

報警信號

自動控制

高

低

高

低

濕廢物收集系統(tǒng)

a:廢液槽

槽液位

√

√

√

低液位停泵

√

溫度

√

√

√

熱伴隨

熱伴隨故障報警

b:廢樹脂、 過濾淤渣

槽液位

√

√

√

低液位停泵

√

相分離器,廢物混合槽

泥漿液位

√

氣壓或水(混合液)壓

√

a:脫水過濾器

壓差或濾餅厚度

√

√

供料速率

√

液體濁度

√

√

再循環(huán)

b:離心機

轉(zhuǎn)鼓扭距

√

停止加料

轉(zhuǎn)鼓振動

√

停止加料

潤滑油液位

√

濕廢物預處理系統(tǒng)

轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)動

√

c:擦膜式薄膜蒸發(fā)器

蒸汽流量

√

√

√

蒸汽壓力

√

供料流量

√

√

√

√

蒸汽流量

供料溫度

√

出料流量

√

出料溫度

√

√

√

冷凝液流量

√

冷凝液電導率

√

√

√

再循環(huán)

再循環(huán)流量

√

操作壓力

√

√

√

出料密度

√

√

√

蒸汽流量

轉(zhuǎn)子速度

√

√

轉(zhuǎn)子電流

√

√

√

√

固化劑系統(tǒng)

a:水泥

儲槽料位

√

√

√

高料位停止加料

排氣過濾器壓差

√

√

b:瀝青

槽液位

√

√

√

低液位停泵

√

溫度

√

√

√

√

槽加熱

故障報警

c:熱固性塑料單體

槽液位

√

√

√

低液位停泵

√

溫度

√

√

√

√

d:添加劑

槽液位

√

√

低液位停泵

√

√

√

固定包裝系統(tǒng)

a:廢物供料

流速

√

√

√

√

b:固化劑

（或流量）

√

√

√

√

c:添加劑

√

√

√

√

容器

液位

√

高液位 關(guān)閉出料口

√

放射性水平

放射性水平

√

√

停止供料

a:過濾器

壓差

√

√

干廢物壓縮機

b:壓頭(液壓)

油壓

√

√

c:排風罩風機

運轉(zhuǎn)情況

√

√

　　　注:1) 這兒是用泵從收集槽輸送泥漿到固定包裝系統(tǒng),如果用氮氣或空氣壓送則要求除去高、低液位報警以　　　　外,還要求指示槽中壓力,

9 系統(tǒng)布置

9.1 布置分區(qū)

　　本系統(tǒng)所采用的分區(qū)原則必須和反應堆輔助廠房一致。

　　可以采用五區(qū)劃分法（見表2）。其中I區(qū)為連續(xù)工作區(qū)（非放射性操作區(qū)），II區(qū)是正常操作區(qū)，III區(qū)是間斷操作和檢修區(qū)，IV區(qū)是限制進入?yún)^(qū)，V是嚴格控制進入?yún)^(qū)。

表 2 放射性廠房的劑量分區(qū)

分區(qū)	最大設計輻射劑量率
	mrem/h	mSv/h
Ⅰ	＜1	＜1.0×10-2
Ⅱ	＜2.5	＜2.5×10-2
Ⅲ	＜15	＜1.5×10-1
Ⅳ	＜100	＜1.0
Ⅴ	≥100	≥1.0

9.2 設備布置

　　放射性濕廢物處理系統(tǒng)的設備都必須布置在帶有屏蔽的設備室（設備間）內(nèi)。必須采取適當?shù)拇胧�（包括通風、排水、以及地面和墻壁的表面處理等）以便于去污。設備室（或設備間）必須為維修作業(yè)留下足夠的空間及通道。管道、電纜以及閥門傳動桿的布置應該不妨礙檢修人員的通行。

　　空桶，固化劑系統(tǒng)應該布置在非放射性操作區(qū)，并且有專門的車輛出入口。

9.3 泵和閥門的布置

　　與工藝設備有關(guān)的輸送放射性廢物的泵以及有關(guān)閥門應該布置在設備室（或設備間）之外的隔離間內(nèi)。

　　所有閥門必須布置在便于操作和維修的地方。

9.4 管道布置

　　所有放射性廢物管線必須布置在Ⅳ或Ⅴ區(qū)內(nèi)，長度應盡量短并具有一定坡度。其彎曲半徑必須大于管道直徑的五倍。盡可能少采用三通和彎頭。

　　管道布置必須注意防止產(chǎn)生意外的虹吸現(xiàn)象。

9.5 屏蔽貫穿

　　管道和電纜穿過屏蔽墻時應該采用套管，屏蔽墻貫穿孔的布置必須使操作人員受到的輻射照射最低。

9.6 電氣設備的布置

　　電氣設備和控制裝置的布置，必須預防由于各種故障造成進水而引起的損壞。

9.7 可拆卸的屏蔽層

　　必須定期檢查和維修的工藝設備，其周圍的屏蔽層必須設計成有一處能夠拆卸和再裝配。

9.8 起重運輸機械

　　應該提供必要的起重運輸設備，以便將拆卸下來的設備，部件等從安裝地點送往檢修區(qū)，或者送出廠房檢修。

9.9 廢物的暫存和運輸

　　必須為處理后的廢物提供一個暫存場所，在該場所附近必須設有專門的車輛出入口。為了防止在裝車作業(yè)時無關(guān)人員進入，應該設置燈光信號或柵欄等措施。

9.10 洗眼和淋浴

　　洗眼和淋浴應該直接設置在操作危險化學藥品的區(qū)域。

10 系統(tǒng)的處理能力和備用

　　本系統(tǒng)的處理能力以及設備、部件的備用量主要從經(jīng)濟角度考慮，它直接影響本系統(tǒng)的使用效率。

10.1 源項

　　根據(jù)國內(nèi)外已經(jīng)運行的同類型或類似規(guī)模核電廠的運行經(jīng)驗并結(jié)合所建廠本身的特點來確定本系統(tǒng)的設計源項（廢物體積，主要核素的組成及放射性水平等）。

　　本系統(tǒng)除必須適應核電廠正常運行所產(chǎn)生的廢物體積、放射性水平外，還必須適應預期運行事故條件下所產(chǎn)生的廢物體積，放射性水平。

10.2 系統(tǒng)處理能力

10.2.1 濕廢物系統(tǒng)

10.2.1.1 廢物收集槽：廢物收集槽必須有足夠的容量，使廢物在送去處理之前，其中的短壽命放射性核素得到充分衰變（不少于30d)。

10.2.1.2 固定和包裝設備：固定和包裝設備應能連續(xù)處理等于或大于六倍正常運行條件下日平均產(chǎn)生的廢物量，以便進行一些非工藝性作業(yè)（如固化劑和廢物的供料、取樣，廢物容器封蓋和輻射強度監(jiān)測等）。

10.2.1.3 處理后廢物容器的暫存量：本系統(tǒng)必須暫存不少于2d的處理后廢物容器量。

　　在電廠內(nèi)處理后廢物容器的暫存量必須不少于正常運行30d產(chǎn)生的積累量，以便在無法將其運走的情況下本系統(tǒng)仍能正常運行。

10.2.2 干廢物系統(tǒng)

10.2.2.1 處理前干廢物的貯存量：處理前干廢物的貯存量必須不少于大修時產(chǎn)生的7d積累量。

10.2.2.2 處理后廢物容器的暫存量：廢物經(jīng)處理后裝入容器，在本系統(tǒng)應該有暫存等待裝車運出的貯存場地。

10.3 備用

　　在確定本系統(tǒng)設備或部件的備用時，應該考慮下列因素：

　　a. 故障類型。故障可能有兩類：一類是事先不可預見的，另一類是事先可以預見的，逐漸形成的。后一類故障的設備可以在計劃停車期間予以更換或維修。

　　b. 故障出現(xiàn)的幾率。尤其應該考慮出現(xiàn)故障幾率大的設備或部件。

　　c. 設備修理或更換的難易程度。

　　d. 維修時廢物收集槽的貯存能力。

　　e. 進料的靈活性。指當設備（或部件）發(fā)生故障時，可以推遲凈化床樹脂再生（或更換），以及在不影響電廠運行條件下廢液處理系統(tǒng)臨時停運的可能性。

　　f. 備用投資。

11 運行和維修

11.1 運行

　　本系統(tǒng)應該定期，及時地運行，以預防廢物在本系統(tǒng)中不必要的積累，本系統(tǒng)的運行必須和電廠運行相協(xié)調(diào)，不應該由于本系統(tǒng)而影響整個電廠的運行。

11.1.1 廢物產(chǎn)生量的控制

　　運行人員應該經(jīng)常與電廠管理人員聯(lián)系，在合理可做到范圍內(nèi)盡量減少固體廢物的產(chǎn)生量。

11.1.2 固化劑和廢物特性控制

11.1.2.1 固化劑特性控制：應該對固化劑定期取樣鑒定，以保證固化劑的物理、化學性能符合固化的要求。

11.1.2.2 廢物特性控制：有待處理的廢物應進行取樣、分析、測定其化學組成并控制有關(guān)參數(shù)（例如pH值、含水量、含鹽量、比活度等），以保證達到固化的要求。對于干廢物，應該分類收集，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況報告電廠管理部門。

11.1.3 產(chǎn)物質(zhì)量控制

11.1.3.1 系統(tǒng)產(chǎn)物質(zhì)量：必須保證固化，固定后的所有廢物性能穩(wěn)定，符合貯存、處置要求。

11.1.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量控制：運行前，必須按規(guī)定的運行方式、參數(shù)和真實的廢物容器進行工程規(guī)模的非放射性模擬試驗。

　　必須對固化劑和可能的廢物組成進行試驗，以提供一組邊界條件的工藝參數(shù)。并保證工藝過程是在其范圍內(nèi)運行。

　　運行前的試驗必須檢查產(chǎn)物內(nèi)游離液體量是否符合規(guī)定的限值。除對容器內(nèi)廢物表面的直觀檢查外，必須采用鉆孔或其他方法打破容器底部以檢查游離液體的流出或滴落狀況。

11.1.4 操作規(guī)程

　　編制的操作規(guī)程必須說明本系統(tǒng)工藝過程。主要設備和控制參數(shù)、系統(tǒng)中的閥門操作位置和各種預定運行程序及簡明的系統(tǒng)故障分析，處理一覽表。

11.1.5 人員培訓

　　必須對運行人員進行培訓，通過培訓必須使運行人員了解本系統(tǒng)的設計依據(jù)，系統(tǒng)中每個設備的作用以及正確操作方法，了解誤操作帶來的后果，以及一旦誤操作時需要采取的措施。

　　另外，必須及時讓操作人員了解系統(tǒng)和設備的修改情況以及操作規(guī)程的變化。

11.1.6 系統(tǒng)標志

　　系統(tǒng)的設備、管道、泵、閥門必須有清楚的標志，以便工作人員易于辨認。

11.1.7 工藝流程圖

　　在緊靠控制盤的地方應該配備一幅清晰的工藝流程圖。在圖中應示出主要閥門、管道、泵、設備、儀表及有關(guān)參數(shù)，并且必須根據(jù)系統(tǒng)的變更情況及時進行修正。

11.1.8 暫存標志

　　在廢物容器吊裝室內(nèi)，應該配有一幅清晰的暫存指示圖。該圖應能正確反映每個廢物容器的暫存位置，并應根據(jù)廢物容器的搬入、搬出情況及時進行變更。

11.1.9 廢物容器登記

　　必須建立完善的廢物容器登記制度，以便正確的反映廢物的處理日期、廢物類型、容器編號、表面輻射水平以及裝運日期等。

　　登記表格可以參見表3。登記表必須作為廢物檔案加以妥善保管，復制件應隨同廢物容器一起送往廢物處置部門。

表3 廢物容器登記表

序號	容器	廢物	暫存	裝運	車號	輻射水平				備注
	編號1)	類型	位置	日期		容器表面	距容器1m處	車表面	距車1m處

　　　　注: 1) 容器編號建議采用8位制, 前兩位數(shù)字為處理年號, 第3,4位數(shù)字為月份, 第5,6位

　　　　　　數(shù)字為處理日期, 第7,8位數(shù)字為當日處理之廢物容器流水號。

11.2 維修

11.2.1 維修計劃

　　對預防性的維修和定期維修必須制定維修計劃。

　　維修計劃應該詳細列出維修內(nèi)容，所需工具材料，維修程序，預期受照情況，工作時間以及參加人員名單等。

11.2.2 維修規(guī)程

　　必須制定本系統(tǒng)的維修規(guī)程。必須對維修人員進行訓練，使他們熟練地掌握和使用本系統(tǒng)的維修規(guī)程，以便使他們在進行維修時受到的照射盡可能低。

11.2.3 維修過程

　　維修前，必要時對維修的放射性設備進行清洗。維修過程中，必須有劑量人員在場進行輻射監(jiān)測。

　　必須避免不必要的人員和物品進入維修區(qū)域。

11.2.4 維修記錄

　　必須記錄維修過程、修理或更換的設備（或部件）、維修人員以及受照劑量等。所作記錄必須和維修計劃一起作為完整文件存檔。

12 運行前的試驗與清洗

12.1 系統(tǒng)試驗

　　系統(tǒng)安裝完畢后，必須按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》進行水壓、氣壓試驗。

12.2 系統(tǒng)吹洗和沖洗

　　系統(tǒng)在試驗合格后，為保證其內(nèi)部清潔，必須用水進行清洗，或用空氣（或蒸汽）吹洗，對于不允許吹洗的部件（如調(diào)節(jié)閥，過濾器等）應用臨時短管代替。

附加說明：

　　本標準由國家環(huán)境保護局和核工業(yè)部提出。

　　本標準由北京核工程研究設計院負責起草。

　　本標準主要起草人張耀華、孫明生、張筱玉。

　　本標準由國家環(huán)境保護局負責解釋。